Технология известна примерно с 1930-ых годов и актуальна по сей день. Данный способ предназначен для быстрого скрепления мелких деталей, особенно деталей с разной толщиной.
Конденсатор – основной элемент оборудования, он служит накопителем энергии. Сварка происходит следующим образом: детали, предназначенные для соединения, закрепляются специальными клещами или электродами сварочной машины. Затем через них проходит сильный импульс тока. В точке соприкосновения деталей материал нагревается до высокой температуры и плавится. Кристаллизация металла и образование сварного соединения происходит после того, как ток перестает поступать, а заготовки сжимаются между электродами.
Основные методы конденсаторной сварки:
-
Точечный. Формирование шва происходит под действием коротких импульсов тока, они быстро расплавляют металлические детали.
-
Роликовый. Создание непрерывного ряда из сварных точек, которые перекрывают друг друга. Шов формируется при помощи токопроводящих электродов в виде роликов при прокатке наложенных внахлест заготовок.
- Стыковой. Данный способ значительно отличается от двух методов, описанных выше. При помощи электрического разряда расплавляют торцевые части элементов, а не поверхность.
Основные преимущества конденсаторной сварки:
-
большая скорость соединения деталей;
-
высокая производительность;
-
краткость импульса, способствующая минимальной зоне термического влияния;
-
простота устройства сварочной машины;
-
при большом сварочном токе нагрузка электросети равномерная.
